下面介紹幾個鹽霧試驗標準，
 
如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，
 
GB/T2423.18—2000《電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》，
 
GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，
 
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
 
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
 
鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
 
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價;
 
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;
 
腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法;
 
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
 
鹽霧試驗有
 
中性鹽霧試驗(N SS)、
 
醋酸鹽霧(AA SS)
 
和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧)
 
試驗三種, 其中應用最廣的是中性鹽霧試驗。
 
鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。
 
鹽霧箱容積不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液.

本試驗箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
 
1、爆炸物：
 
1.1、硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙二醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
 
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
 
1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
 
2、可燃物：
 
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
 
賽璐璐類：碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
 
3、易燃物：
 
(1)乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。
 
(2)普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。
 
(3)甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質。
 
(4)煤油、輕油、松節(jié)油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。
 
4、可燃性氣體：
 
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
 
鹽霧試驗標準及試驗結果的判定
 
標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。
 
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，
 
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，
 
另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。
 
同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
 
   鹽霧試驗機的正確使用及保養(yǎng)方法

    鹽霧腐蝕試驗機的使用：

    （一）、鹽霧試驗機的使用環(huán)境要求:

    1、設備周邊必須有600mm以上的空間。

    2、設備無陽光直射或其他熱源直接輻射

    3、設備周圍的溫度要保持在15℃～30℃之間。

    4、設備周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質。

    5、設備周轉無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上。

    6、設備使用電源電壓的波動≤±10%。

    （二）、鹽霧試驗機使用注意項:

    1、設備運轉之前請確認電源的連接。

    2、供氣系統(tǒng)之確認。

    3、自動供水系統(tǒng)之確認。

    4、排氣孔檢查。

    5、隔絕水槽密封之確認。

    6、配制鹽溶液時，請使用分析純級NaCl和蒸溜水或去離子水配制，并做到即配即用。

    7、每次試驗結束后，應切斷電源、氣源、水源，避免設備長時間處于帶電待機狀態(tài)。

    1、每次試驗結束，建議用清水清洗干凈設備試驗箱體（包括：噴霧室、鹽溶液室、預熱水槽及密封水槽），以保持設備的清潔。

    2、每次試驗中或試驗結束，標準計量杯之溶液應及時倒掉并清洗，以免鹽溶液結晶體累積，影響沉降量的計算。

    3、清潔箱體內時，請注意：

    （1）溫度傳感器之被護層的保護。

    （2）玻璃過濾器和玻璃噴嘴的保護（切不可用針或任何硬物去疏通過濾器或噴嘴）。