型號：HK-JY-130
時間：2024-09-23
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一、設(shè)備介紹：
1.用途：模擬各類動力鋰電池極在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況；
2.原理：將電池放在兩個擠壓板之間，將壓力施加到被擠壓電池上，達(dá)到最大壓力后自動回位；
3.符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB 31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求》標(biāo)準(zhǔn)要求：
電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池置于兩個平面內(nèi)，垂直于極板方向進(jìn)行擠壓，兩平板間施加13.0kN±0.78kN的擠壓力，一旦壓力達(dá)到最大值即可停止擠壓試驗，試驗過程中電池不能發(fā)生外部短路。
A.電池兩個平的表面之間進(jìn)行壓縮，壓縮力通過一個φ32mm 的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直至壓力達(dá)到 17.2Mpa，施加的壓力為 13KN，當(dāng)達(dá)到最大壓力后泄壓。
B.一個圓柱型或方型電池受壓時其長軸線平行于液壓裝置的平面。 方形電池還應(yīng)沿長軸方向轉(zhuǎn)90°，目的使寬側(cè)及窄側(cè)均承受壓縮，每個樣品電池僅承受 1 個方向的壓縮力，每個測試采用獨立的電池。
C.鈕扣電池在平面方向施壓。
D.通過臺鉗或具有圓柱形活塞的液壓油缸施加壓力，使受檢的單體電池或單元電池在兩個平面之間被擠壓。從最初的接觸點開始，以約 1.5cm/s 的速度持續(xù)進(jìn)行擠壓，直至擠壓力達(dá)到大約 13KN立即釋壓。
例：可通過活塞直徑為 32mm 的液壓油缸產(chǎn)生壓力，直至壓力達(dá)到 17Mpa（約 13KN）；
對于圓柱形電池，擠壓時電池的長軸應(yīng)與擠壓裝置的擠壓面；對于矩形電池，擠壓力應(yīng)施加于垂直于電池長軸的兩個軸向中的一個，下次再擠壓另一軸向；對于扣式電池，則擠壓其平面。
每一個單體電池或單元電池只擠壓一次。繼續(xù)觀察被檢樣品 6h。
接收標(biāo)準(zhǔn)：電池在檢驗之中以及在 6h 的觀察期內(nèi)應(yīng)不過熱、不爆炸、不著火。
二、主要功能：
試驗箱體的測試區(qū)域為 1 個獨立的測試區(qū)、測試內(nèi)箱尺寸為 W650xD640xH700mm,測試區(qū)內(nèi)箱采用不銹鋼 SUS304 制作；
試驗箱體設(shè)置有排風(fēng)系統(tǒng)。箱體頂部裝有 1 個鼓風(fēng)機排放測試區(qū)的煙霧；
試驗箱體前門采用加強設(shè)計，右邊裝強力門鎖扣,有效的封鎖門,門內(nèi)部加焊了加強筋使門更加牢固增加強度；
照明功能：門外部裝有 LED 燈,節(jié)能高亮度,方便觀察測試區(qū)電池測試時的狀態(tài)；
底部裝 4 個腳輪，方便移動和固定；
本機采用 PLC 觸摸屏控制系統(tǒng),方便直觀,可輕易的控制每一個輸入的測試參數(shù)；
防爆玻璃視窗貼防爆膜，加裝防護(hù)鋼網(wǎng)，雙重保護(hù)；
照明功能，安裝于視窗外部，反射到內(nèi)箱，既可清晰看到內(nèi)箱狀況又保證照明燈的壽命與安全；
箱體底部后方安裝泄壓裝置，當(dāng)壓力到達(dá)壓力開關(guān)的壓力時，壓力門打開自動泄壓。
三、設(shè)備特點：
1.設(shè)計說明
（1）動力源：采用油壓動力,油壓站的電機油泵輸出控制的壓力油輸入垂直的油缸,油缸的軸端
壓盤精準(zhǔn)的施加垂直的測試壓力。
（2）控制方式：PLC 觸摸控制,可觸摸手動輸入控制的壓力,以及壓力單位…等,測試時可顯示實
際的測試結(jié)果,相對應(yīng)的測試數(shù)據(jù)。
2.安全保護(hù)系統(tǒng)
（1）附有無熔絲保護(hù)開關(guān)
（2）試驗箱：極限超溫，風(fēng)機、電機過熱繼電器保護(hù)
（3）電源：漏電保護(hù)，超載及短路保護(hù)
（4）溫濕度過零點閘流體功率控制器保護(hù)
3.設(shè)備工作環(huán)境
（1）環(huán)境溫度：0～35℃
（2）環(huán)境濕度：20%RH～90%RH，非冷凝
（3）設(shè)備噪音：≤50db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量
（4）使用場地：地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強電磁輻射源
（5）場地地面承重能力：不小于200kg/m2；設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間,使用場地適當(dāng)考慮設(shè)備排水問題
（6）設(shè)備用電：AC 380V/2.5KW，獨立配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，設(shè)備配線長約3米
四、設(shè)備參數(shù)：
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1.壓力范圍 |
2KN～15KN（可調(diào)）； |
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2.上壓盤直徑為 |
150mm(不小于 20cm²)； |
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3.力值誤差 |
±1%； |
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4.單位轉(zhuǎn)換 |
Kg/N/Lb(公斤/牛頓/英鎊)三種單位轉(zhuǎn)換； |
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5.擠壓速度 |
1~900mm/min(帶顯示）； |
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6.速度精度 |
1mm； |
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7.速度誤差 |
±1%； |
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8.鋼針 |
φ4 φ6 φ8 φ10 可任選 長150mm |
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9.針刺速度 |
0—15mm /秒 可調(diào) |
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10.針刺力量范圍 |
0—3000N 誤差±1％ 分辨率 1N |
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11.測量電壓范圍 |
0~10V；一通道 |
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12.電壓精度 |
1mv； |
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13.箱門 |
單門，開觀察窗，冷拉手門鎖； |
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14.試驗動力方式 |
液壓； |
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15.顯示方式 |
PLC 觸摸屏顯示測試參數(shù)； |
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16.最大測試空間 |
W650 X D640 X H700mm； |
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17.視窗尺寸 |
390 X 360mm(厚 20mm)； |
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18.排氣風(fēng)扇 |
鼓風(fēng)機安裝于后部(接口直徑 120mm）； |
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19.補風(fēng)口 |
箱體側(cè)面開有一個直徑 50mm 補風(fēng)口(也可用于測量電壓等)； |
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20.箱體底部 |
底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動，并帶有固定腳杯； |
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21. 照明 |
箱體視窗裝有照明燈； |
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22.箱體尺寸 |
W765 X D750 X H1800mm； |
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23.電源 |
AC 380V±10% 50HZ； |
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24 功率 |
2.5KW； |
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25.機臺重量 |
約 350KG。 |
五、附件清單：
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1.基本配置：整套測試冶具組成； |
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2.顯示控制方式：PLC 觸摸屏控制 |
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3.擠壓上壓盤φ150mm:1 個 |
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4.內(nèi)六角扳手: 1付 |
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5.操作說明書:1本 |
